Melyek a legfontosabb paraméterek, amelyekre figyelni kell a kettős oszlop -megmunkálási központ kiválasztásakor?

1. Alapvető specifikációk
Az utazási tartomány az alapvető paraméterjelző a dupla oszlopos megmunkáló központ, amely meghatározza a munkadarab méretét, amelyet a berendezés képes kezelni. Az x, y és z három tengelyének utazása 20% -30% -kal nagyobb, mint a feldolgozandó munkadarab, amely képes befogadni a szerelvényeket és szerszámokat. A nagy szélturbina sebességváltó házak megmunkálásához általában dupla oszlopos megmunkáló központot igényel, amelynek több mint 6000 mm-es x tengelyes utazása van, míg a penészfeldolgozás csak körülbelül 3000 mm-es utazást igényelhet a legtöbb igény kielégítéséhez. Ezen túlmenően a munkaasztal méretének és terhelési képességének is döntő jelentőségű. A munkaasztalnak 15% -20% -kal nagyobbnak kell lennie, mint a tipikus munkadarab méretének, és a terhelés-hordozó kapacitásnak figyelembe kell vennie a munkadarab üres súlyának, a rögzítőelem súlyának és a vágóerőnek a kombinált hatásait.

A szerkezeti tervezési paraméterek befolyásolják a szerszámgép merevségét és stabilitását. A kettős oszlopos megmunkálási központ szimmetrikus oszlopszerkezetet fogad el. Az oszlop távolsága meghatározza a gerenda spanját és merevségét. Általában biztosítani kell, hogy az oszlop távolsága képes -e befogadni a legnagyobb munkadarabot, és elegendő biztonsági teret hagyhat. Az ágy anyagának megválasztása szintén kritikus. A kiváló minőségű, kettős oszlopos megmunkáló központok többnyire ásványi kompozit ágyakat vagy kiváló minőségű öntöttvas ágyat használnak, és a véges elem optimalizálásának kialakításán keresztül biztosítják a nagy merevség és a lengéscsökkentési teljesítményt.

A teljesítménykonfiguráció tükrözi a szerszámgép feldolgozási potenciálját. Az orsó motor teljesítményét a tipikus munkadarabok anyag eltávolítási sebessége szerint kell kiválasztani. Az alumíniumötvözetek durva megmunkálása általában 15-25 kW-ot igényel, míg a nagy szilárdságú acél megmunkáláshoz több mint 30 kW teljesítménykonfigurációra lehet szükség. A takarmány -meghajtó teljesítményét szintén nem szabad figyelmen kívül hagyni. A nagy teljesítményű meghajtó biztosítja a stabil betáplálási sebességet a nehéz vágás során, és elkerülheti a "kúszást". Érdemes megjegyezni, hogy a motor nyomatékjellemzői jobban tükrözik a tényleges feldolgozási kapacitást, mint az egyszerű teljesítményindex, különösen az alacsony sebességű, magas torzító kapacitás különösen kritikus jelentőségű a nehezen feldolgozható anyagok számára.

2. Pontosság és ismételje meg a pozicionálást
A pozicionálási pontosság és az ismételt pozicionálási pontosság közvetlen paraméterek a dupla oszlopos megmunkáló központok pontosságának mérésére. A szabvány szerint a szokásos kettős oszlopos megmunkáló központok pozicionálási pontosságának el kell érnie a 0,015-0,025 mm/teljes hosszúságot, és az ismételt pozicionálási pontosságnak elérnie kell a 0,008-0,012 mm-t. A pontosabb berendezésekre vonatkozó követelmények magasabbak. Meg kell jegyezni, hogy a különböző gyártók által elfogadott pontossági előírások eltérőek lehetnek. A paraméterek összehasonlításakor meg kell erősíteni a tesztstandardok konzisztenciáját.

A geometriai pontosság a szerszámgép pontosságának alapja. Noha ez nem gyakran jelenik meg a műszaki paraméter táblázatban, a beszállítónak elfogadási adatokat kell megadnia. A kulcsfontosságú geometriai pontossági mutatók a következők: az oszlop és a munkaasztal közötti vertikálisság (általában ≤0,01 mm/300 mm), a gerenda és a munkaasztal közötti párhuzamosság (≤0,015 mm/teljes hosszúság), az orsó sugárirányú futás (≤0,002 mm) stb. A hosszú távú gitárok is fontosak, mint a Hegaversure, mint a tengelykapcsolók, mint a tengelykapcsolók, mint a tengelykapcsolat (például a gömbölyű). golyóvezetők), ólom csavar előreszulékos technológiája és hőkezelési folyamatok a kulcskomponensekhez.

3. orsó rendszer és szerszámkezelés
Az orsó egység a kettős oszlopos megmunkáló központ fontos eleme, és paraméter kiválasztása szintén viszonylag fontos. A sebességtartományt a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell meghatározni: A színesfémek, például az alumínium ötvözetek feldolgozása nagy sebességet igényel 15000-24000R/perc, míg az acél és az öntöttvas feldolgozása általában 4000-8000R/perc közepes sebességű tartományt használ. Az eszközmagazin rendszere közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és az automatizálás mértékét. A láncszerszámmagazin kapacitása általában 40-120 darab, amelyet ésszerűen ki kell választani a folyamatkoncentráció mértéke alapján, hogy elkerüljék a túlzott kapacitás által okozott kezelési nehézségeket. A szerszámváltási idő egy kulcsfontosságú hatékonysági mutató. A General Disc Tool magazin szerszámváltási ideje 3-5 másodperc, míg egy nagy láncszeres szerszámmagazin 8-15 másodpercig tarthat. Az adatok azt mutatják, hogy az automatikus szerszámváltó meghibásodása a megmunkáló központ teljes hibájának kb.