Miért válassza ki a kettős orsó automatikus dokkolási oldatot az összetett tengely alkatrészek feldolgozásához?

1. A precíziós dimenzió javítása

A hosszú tengelyek hagyományos egykori feldolgozása többszörös szorítást igényel, és az ismételt pozicionálási hibák koaxiális eltéréshez vezetnek (általában> 0,05 mm). A kettős orsó automatikus dokkoló vízszintes fordulási központ Az automatikus dokkolási technológiát használja a munkadarabok zökkenőmentes átadásának elérésére a két orsó között, kézi beavatkozás nélkül a folyamat során, és a koaxialitási hiba ± 0,003 mm -en belül szabályozható.

A hő felhalmozódásának csökkentése a hosszú tengely feldolgozása során deformációt okoz. A kettős orsó szimmetrikus vágóerő -kiegyensúlyozó technológiát alkalmaz: az első és a hátsó orsók szinkronban fordított vágási erőt alkalmaznak az egyoldalú stressz ellensúlyozására, csökkentve a deformációt 60%-kal.

2. Hatékonyabb termelési folyamat

Miután az elülső orsó befejezi a durva fordulatot, a munkadarabot automatikusan áthelyezik a hátsó orsóba a finom fordulás céljából, kiküszöbölve a szétszerelés-transzfer-újraindulási kapcsolatot. Például egy 2 méter hosszú szélenergia-orsó feldolgozásakor a darabonkénti időfogyasztás 8 óráról 2,5 órára csökken.

A dupla tornyok együtt működnek: Amikor az első orsó elfordítja a külső köröt, a hátsó orsó szinkronban fúr, hogy elérje a vegyületek forgási és őrlési és őrületét. A lineáris rácsos vonalzó (0,1 μm felbontás) szervomotorot használják a helyzet eltérésének kompenzálására, és a dokkolás ismételt pozicionálási pontossága eléri a ± 0,002 mm -t. Az orsó szerkezete elérheti a munkadarabok zökkenőmentes dokkolását a két orsó között, csökkentheti a szorítási idő számát és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot. Az orsó stabil teljesítménye és nagy sebessége van, ami alkalmas különféle anyagok precíziós feldolgozására.

3. Költségoptimalizálás